捏合機(jī)是由一對葉片相互配合轉(zhuǎn)動形成的一種強(qiáng)烈剪切作用，使半干或橡膠狀的粘性塑料物料迅速反應(yīng)，然后得到均勻混合攪拌。對硅膠、密封膠、熱溶膠、食品膠基、藥物制劑等有很好的攪拌作用，并在化工生產(chǎn)行業(yè)中有很大的作用。為了減少在運(yùn)行過程中的故障，我們需要在啟動和運(yùn)行前對其進(jìn)行檢查。檢查的具體內(nèi)容涉及以下幾個(gè)方面：
1、檢查捏合機(jī)油箱的油位是否符合要求。檢查油/水冷卻器安裝是否合格，打開水側(cè)排氣閥，排出水側(cè)冷卻器內(nèi)的空氣。檢查電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的功能，導(dǎo)管開口是否自由移動。
2、檢查管勺方向是否與轉(zhuǎn)向一致，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向一致。
3、將導(dǎo)管的開口移動到0。
4、檢查整個(gè)液壓真空捏合機(jī)是否處于備用狀態(tài)。
5、檢查冷卻器的傳熱能力和冷卻水的流量是否符合要求。
6、檢查捏合機(jī)的穩(wěn)定性。如果可以確認(rèn)由捏合機(jī)引起的振動，則應(yīng)在現(xiàn)場重新平衡。
7、根據(jù)工作機(jī)器的實(shí)際特性調(diào)整凸輪盤。
8、檢查各軸承溫度測點(diǎn)的檢測元件功能及測試點(diǎn)溫度是否達(dá)標(biāo)。
9、檢查工作油最大供油壓力、潤滑油供油壓力、外部供油壓力是否達(dá)標(biāo)。
捏合機(jī)應(yīng)用中必須了解這幾個(gè)安全問題。
1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡等勞動保護(hù)用品。
2、啟動前，確保捏合機(jī)內(nèi)沒有雜質(zhì)，并且皮帶輪保護(hù)罩已緊固。減速器中的齒輪油在油位計(jì)的1/2到2/3處。使用手動捏合機(jī)確保旋轉(zhuǎn)部件沒有異常噪音和摩擦。
3、啟動時(shí)，在關(guān)閉和啟動之前，必須再次確認(rèn)捏合機(jī)和旋轉(zhuǎn)部件中沒有異物和工人。啟動捏合機(jī)時(shí)，必須有專人在現(xiàn)場照顧工作人員。退市后，合上配電室斷路器，然后就地合閘啟動。
4、開機(jī)后，檢查空機(jī)電流是否在范圍內(nèi)，檢查機(jī)械傳動部分是否完好，如有振動或異響，及時(shí)停機(jī)檢查解決故障。
5、關(guān)閉冷卻水泵的進(jìn)出口閥。你可以用手靈敏地轉(zhuǎn)動冷卻水泵，然后輕推冷卻水泵，看看它的方向是否正確。確保冷卻水泵轉(zhuǎn)動正確，怠速狀況良好，然后全開冷卻水泵進(jìn)口閥。開啟循環(huán)冷卻水時(shí)，應(yīng)遵循先通水后通水的原則，以保證設(shè)備的夾套不會被擠破。
6、打開捏合機(jī)的入口閥和出口閥，啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管壓力表的壓力顯示，逐漸開啟冷卻水泵出口閥，確保冷卻水壓力不超過0.4Mpa，在開啟冷卻水泵出口閥的過程中，如果壓力表反應(yīng)異常，應(yīng)及時(shí)停泵，更換新壓力表后再繼續(xù)運(yùn)行。
