抽粒機（又稱塑料抽粒機、造粒機、擠出機、顆粒機）是一種塑料擠出成型設備，主要用于將塑料原料或回收料經熔融擠出、冷卻切粒制成標準圓柱或橢圓顆粒，適配PE、PP、PVC等材料，廣泛應用于填充改性、彩色母粒、電纜料生產等領域
塑料抽粒機主機：
也稱母機，其特點是，不同塑料的抽粒機其主要區別體現在主機上，通過其螺桿設計與變化，達到生產不同塑料顆粒的要求。
主要由以下部分組成：
① 擠壓系統。主要由機筒、螺桿、模頭與過濾網組成。其作用是將膜狀、顆粒狀、粉狀或其他形狀的塑料原料在溫度和壓力的作用下塑化成均勻的熔體，然后被螺桿定溫、定壓、定量、連續地從模頭擠出。
② 傳動系統。主要由電機、齒輪減速機和皮帶等組成。其作用是驅動螺桿，并使螺桿在給定的工藝條件（如溫度、壓力和轉速等）獲得所必須的扭矩和轉速并能均勻地旋轉卷，完成擠塑過程。
③ 加熱冷卻系統。主要由機筒外部所設置加熱器、冷卻裝，螺桿內部的冷卻裝置等組成。其作用是通過對機筒、螺桿等部件進行加熱或冷卻，保證擠出過程在工藝要求的溫度范圍內完成。
④ 加料系統。主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統穩定且連續不斷地提供所需物料。
輔機：
也稱子機。輔機的主體結構與主機相似，作用是對物料進一步均化及均勻擠出。不同點區別在以下部分：
① 模頭。抽粒輔機模頭結構比較多樣，按是否換網分換網模頭與不換網模頭；按網板形狀分為圓篩網模頭與方篩網模頭；按換網方式分為手動換網模頭、電動換網模頭和液壓換網模頭；按網位數量分為單模頭、雙模頭；按切粒和冷卻方式不同分為水冷拉條切粒、風環模面熱切、水環模面熱切、水中造粒；
周邊設備
① 冷卻裝置:主要由冷卻水槽、冷卻水環、風道或風幕組成。其作用是使從模頭擠出的黏流態物料冷卻為條狀玻璃態。
② 切粒裝置:將冷卻后的玻璃態塑料切成塑料顆粒的裝置。通常顆粒的尺寸為φ3*3mm。
切粒機的形式主要有水冷拉條切粒機，模面熱切切粒機等，旋風切粒機等。水冷拉條切粒機按結構不同，又分為龍門和懸臂式。
③ 收料裝置:將切粒出來的料進行收攏的裝置。包括風送自動收料和收料斗。
④ 破碎機:將大塊或大張原料破碎為小塊或小張原料，以方便清洗和主機下料。
⑤ 攪拌筒:將不同的塑料成分進行攪拌，使之混合均勻的裝置。按結構可分為立式攪拌桶、臥式攪拌桶。按攪拌速度可分為高速攪、中速攪、低速攪、高低速攪。
⑥ 清洗裝置:將受到污染的塑料用化學或物理的方法進行清洗脫污處理，以獲得清潔原料。
⑦ 抽排真空裝置:有些塑料必須充分脫排水氣，才能獲得合格的原料，需要增加抽真空裝置進行強制排氣。
⑧ 干燥裝置:塑料原料含有水分時，采用干燥料斗或干燥攪拌桶，進行干燥處理。
⑨ 儲料筒:儲放塑料原料的裝置。
