膠原蛋白腸衣捏合機

膠原蛋白腸衣是以豬、牛皮真皮層的膠原蛋白纖維及輔料在89-91%狀態(tài)下經(jīng)過膠原蛋白捏合機中強力充分揉捏均勻后后，制成膠原“團狀物”再經(jīng)擠壓、充氣成型、干燥、加熱定型等工藝制作的可食用的人造腸衣。由于該產(chǎn)品在若干方面和天然腸衣相似，例如具有彈性，以及由于抗擴張力強而能高溫亨調(diào)，膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)集化學、物理、生物、機械等各類學科的應用于一體，生產(chǎn)工藝復雜，科技含量高，腸衣中膠原蛋白含量約為70%，是一種安全、環(huán)保、健康的食用產(chǎn)品。具有口感好，適合工業(yè)化大生產(chǎn)的特點。因此膠原蛋白腸衣被眾多香腸制造商使用。如用于加工廣式臘腸，中國臺灣烤腸，法蘭克福香腸，青青腸等系列產(chǎn)品。

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  膠原蛋白腸衣捏合機作為一個關鍵設備，膠原蛋白捏合機的配置和結構與常規(guī)捏合機有著根本區(qū)別和出入。該機具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點，是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備。特別適用于盾構油脂、消泡劑、潤滑劑、APP阻燃劑、潤滑劑、催化劑、電極糊、陽極糊、陽極塊、工程塑料、黃藥選礦劑、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、墻（壁）紙膠、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業(yè)。

 膠原蛋白捏合機結構特點：

1、該型捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。

2、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質，確保制品的純度。

4、軸封結構*進、密封效果好。*設計了襯套式組合密封形式，確保真空度。

5.采用不等速螺桿設計，整體機加工，保證物料推送效率和效果。

6、集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

膠原蛋白捏合機主要是由混捏部分、螺桿擠出部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能；

 螺桿擠出部分實現(xiàn)了工作中反轉運轉，實現(xiàn)了精細化的攪拌過程，正轉實現(xiàn)了快速出料的目的；傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成，實現(xiàn)了大扭矩的動力輸出，動力經(jīng)齒形軸器傳輸出到快漿軸上，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調(diào)速。另外該型設備的具體細節(jié)配置可根據(jù)用戶工藝靈活搭配。 

 膠原蛋白腸衣捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘。慢槳通常是28轉每分鐘旋轉，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質攪拌。 

 膠原蛋白捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。 

 腸衣捏合機缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，內(nèi)部鏡面拋光處理，攪拌離缸底間隙≤5mm。?